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Matériaux circulaires
Le CTP s’étant spécialisé dans le traitement des déchets et des sous-produits, notamment d’origine minérale, il s’est naturellement orienté vers leur valorisation, en particulier, dans le domaine du BTP (Bâtiments et Travaux Publics).
Les matières dont la granulométrie permet de les classifier sous forme de graves ou de sables contribuent au squelette granulaire des matériaux alors que les fines, après avoir été soumises à un traitement chimique, thermique ou mécanique visant à les activer, sont susceptibles de se substituer partiellement aux liants hydrauliques (ciment, chaux,…).
Pour ce faire, le CTP a acquis une série d’équipements permettant :
- d’activer les matières fines pour leur conférer un caractère pouzzolanique ou hydraulique latent (broyeur vibrant excentrique Siebtechnik, broyeur attriteur ZOZ,….) ;
- de mettre en oeuvre les matériaux contenant les différentes matières secondaires (mélangeurs, presse hydraulique, table vibrante, table à secousse,…) ;
- de caractériser les paramètres physiques (prisomètre Vicat, appareillage de mesure de consistance, de rhéologie,…) et mécaniques (appareillage de mesure des modules d’élasticité longitudinal et de cisaillement, de résistance en flexion et en compression, de portance via la détermination des valeurs des paramètres CBR/IPI …).
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Puisqu’il s’agit de valoriser des matières secondaires, le CTP s’est également équipé de sorte à pouvoir réaliser des tests de lixiviation, à la fois sur blocs monolithiques et sur matière ayant subi une réduction granulométrique.
De manière générale, le CTP est capable de mettre au point de nombreux type de matériaux (inertes, à caractère liant ou structurels) ayant des propriétés spécifiques et qui sont constitués ou incorporent des déchets (ou sous-produits) à valoriser. Cette expertise est développée autour des éléments suivants :
- la caractérisation et le traitement des différents ‘ingrédients’ (réalisation de poudres, agglomérat ou mélanges homogènes, optimisation du squelette granulaire, séquençage des additifs…);
- la compréhension des mécanismes mis en jeu pour assurer la cohésion au sein de la matière (effet de prise naturelle ou accélérée, stabilisation/solidification, inertage/encapsulage, suivi des réactions par calorimétrie, ATG…);
- la mise en forme (coulage, pressage, pelletisation…) pour l’obtention de matériaux et leur caractérisation finales (résistance à la compression, comportement en lixiviation, …).
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